普通級(jí)外PE內(nèi)EP防腐螺旋管

    通過對(duì)環(huán)氧防腐涂料在外聚乙烯中的研究，發(fā)現(xiàn)目前國內(nèi)外防腐涂料的應(yīng)用效果很好，而對(duì)其應(yīng)用中產(chǎn)生的缺陷報(bào)道很少。該報(bào)告的主要缺點(diǎn)包括露點(diǎn)、剝離、陰極剝離、陰極保護(hù)屏蔽、防腐蝕涂膜下剝離腐蝕等。，而大多數(shù)關(guān)于缺陷的報(bào)道仍處于理論推測(cè)階段。例如，數(shù)據(jù)中提到了陰極保護(hù)屏蔽的問題，到目前為止，在防腐涂層的實(shí)際操作中還沒有陰極保護(hù)屏蔽的案例報(bào)道。經(jīng)過多年實(shí)踐表明，隨著使用壽命的增加，缺陷最少的涂層體系是FBE/擠塑聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防腐體系。根據(jù)陜京管道的綜合調(diào)查和檢測(cè)結(jié)果，3PE防腐層的主要缺陷是施工過程中的機(jī)械損傷。3PE防腐管道密封性能強(qiáng)。長期運(yùn)行可以節(jié)約大量能源，降低能源成本，保護(hù)環(huán)境。并且防水性和耐腐蝕性強(qiáng)，施工簡單快捷。

    普通聚乙烯內(nèi)防腐鋼管的底層是由環(huán)氧樹脂、中間層膠粘劑和外層聚乙烯組成的三層防腐層。內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐。粉末通過高溫加熱熔融涂覆在管體表面，形成鋼塑合金層。焊接環(huán)氧粉末鋼管分為兩種類型(單層和雙層)。相比之下，雙層環(huán)氧粉末是最理想的防腐涂料。施工原理是采用單層燒結(jié)環(huán)氧粉末作為底涂層，改性燒結(jié)環(huán)氧粉末作為外保護(hù)層，顯著提高了防腐涂層的性能，滿足了耐高溫滲透性、耐高溫性和抗沖擊性的要求，并保留了單層燒結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層與陰極保護(hù)的相容性。TPEP防腐鋼管采用雙組分常溫固化型涂料，鋼管表面用玻璃布加固形成防腐層在管道外壁涂裝時(shí)，與玻璃纖維布一起使用，形成一層具有優(yōu)異防腐性能的增強(qiáng)或超增強(qiáng)涂層。

    普通聚乙烯內(nèi)防腐鋼管的使用壽命是人們關(guān)注的問題。越來越多的人出現(xiàn)在生產(chǎn)中。3pe防腐鋼管在國外擁有一整套生產(chǎn)技術(shù)，其使用壽命也引起了人們的關(guān)注。三層聚乙烯防腐涂層(3pe)結(jié)合了熔融環(huán)氧粉末涂層和擠出聚乙烯防腐涂層的優(yōu)異性能，并將熔融環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)性與擠出聚乙烯防腐涂層的機(jī)械保護(hù)特性相結(jié)合，從而顯著提高了各自的性能因此，作為埋地管道的外保護(hù)層是非常有利的據(jù)有關(guān)資料顯示，三層pe可將埋地管道的使用壽命延長至50年。目前，它被認(rèn)為是世界上最先進(jìn)的管道外防腐技術(shù)。在我國，三層pe首先應(yīng)用于石油和天然氣系統(tǒng)。我國已建成的陜京輸氣管道和Ku-陜輸油管道，最近在長達(dá)近4000公里的西氣東輸國家重點(diǎn)工程中采用了三層聚乙烯外防腐涂料。

    外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧防腐鋼管內(nèi)壁熱熔環(huán)氧樹脂涂層附著力好，耐久性好，耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命50年以上內(nèi)壁光滑，在輸送相同流速的介質(zhì)時(shí)，口徑可以減小一個(gè)等級(jí)。外層涂層采用高壓擠壓纏繞工藝涂覆，涂層堅(jiān)韌耐磨，具有優(yōu)異的抗沖擊性和抗彎性，能有效防止施工中的機(jī)械損傷和使用中對(duì)植物根系和土壤環(huán)境應(yīng)力的破壞。聚乙烯和環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的耐腐蝕性，但各有優(yōu)勢(shì)。聚乙烯是一種熱塑性材料，具有良好的柔韌性和耐碰撞性，因?yàn)樗�是一種非極性分子，與鋼管的粘合耐久性差。環(huán)氧樹脂是一種極性分子，帶有羥基，在一定溫度下容易與鋼管反應(yīng)，附著力強(qiáng)。然而，它是熱固性的，不耐碰撞。因此，兩種材料的結(jié)合是目前防腐行業(yè)的最佳匹配。