排水螺旋鋼管冷纏帶防腐

    環(huán)氧煤瀝青是目前廣泛用于埋地鋼質(zhì)管道外壁防腐的一種涂料。該涂料是一種無溶劑雙組分環(huán)氧樹脂防腐涂料，常溫下干燥，具有抗菌性能，電絕緣性能好，在土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環(huán)境中耐腐蝕。本品又稱環(huán)氧煤瀝青防腐漆。本產(chǎn)品用作環(huán)氧煤瀝青防腐涂料的中間漆和面漆。無溶劑環(huán)氧煤焦油瀝青涂料由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、物理顏料和助劑組成，組分2為固化劑本產(chǎn)品不含或含有微量溶劑。常見的有一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油。本品是一種高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅(jiān)硬、附著力強(qiáng)、耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、耐植物根部滲透。涂層與玻璃纖維布的結(jié)合可以提高防腐涂層的力學(xué)性能。普通環(huán)氧煤瀝青涂料不適用于重防腐涂料，這將增加施工成本和涂裝周期。

    冷包環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管儲(chǔ)存12個(gè)月搬運(yùn)過程中應(yīng)避免碰撞，存放在陰涼通風(fēng)處一年。如果過期，可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。如果通過檢查，它仍然可以使用。禁止水滲透和陽光直射。三布四油防腐鋼管采用雙組分常溫固化涂料，鋼管表面用玻璃布加固形成防腐涂料。可用于埋地或水下石油、天然氣、水和熱力管道的外壁防腐，以及各種鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、儲(chǔ)氣筒、煉油化工設(shè)備的防腐，以及污水罐、屋面防水層和地下室混凝土層的防滲漏。在管道外壁涂裝時(shí)，與玻璃纖維布一起使用，形成一層具有優(yōu)異防腐性能的增強(qiáng)或超增強(qiáng)涂層。三布四油防腐鋼管由涂層和玻璃纖維布組成，可提高防腐涂層的力學(xué)性能。

    涂裝前鋼管表面預(yù)處理:鋼管的外防腐質(zhì)量在很大程度上取決于防腐層與管表面的附著力，附著力也取決于管表面的除銹質(zhì)量。除銹質(zhì)量包括清潔度和表面粗糙度。除銹后的管道表面能保證與防腐層有較大的附著力，防止防腐層在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、挖溝和回填過程中因碰撞、摩擦、碎土而開裂脫落，保證防腐層的完整性和密封性，有效防止腐蝕介質(zhì)的侵入。直縫鋼管和無縫鋼管是生產(chǎn)防腐鋼管的基礎(chǔ)材料。鋼管防腐處理的類型:1。石油和天然氣用三層聚乙烯(3PE)鋼管；2.石油和天然氣用單層熔融環(huán)氧粉末防腐劑；2.BE(雙層熔融環(huán)氧粉末防腐劑)3。供水管道用水泥砂漿內(nèi)襯鋼管；4.供水管道IPN8710。聚合物無毒涂層鋼管內(nèi)防腐；5.供水管道用環(huán)氧飲用水設(shè)備；6.環(huán)氧煤瀝青包裹玻璃布鋼管內(nèi)防腐

    冷軋環(huán)氧煤瀝青漆施工工藝表面處理要求:在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下噴砂至Sa2.5級(jí)；對(duì)于中低腐蝕，也可采用手工除銹至St3級(jí)；也可以使用化學(xué)除銹，不需要油、銹或異物，干燥和清洗。除銹后的鋼基體表面必須在4小時(shí)內(nèi)涂底漆。鋼表面的焊縫應(yīng)無棱角、光滑、毛邊和毛刺。如果焊縫大于2mm，將底漆和滑石粉混合成適當(dāng)粘度的膩?zhàn)印５灼岜砻娓稍锖�，將膩�(zhàn)油磕ㄔ诤缚p兩側(cè)，刮平，形成過渡曲面，避免玻璃布包裹時(shí)產(chǎn)生真空。將涂料充分?jǐn)嚢柚镣暗谉o沉淀，攪拌狀態(tài)下主漆與固化劑的重量比為10∶1，加入專用固化劑，攪拌均勻，靜置10-15分鐘后使用制備油漆時(shí)，通常不添加稀釋劑。如果粘度太高，可以加入少量。對(duì)于厚涂層結(jié)構(gòu)，建議不要流動(dòng)。制備過程中不需要添加稀釋劑。但是，如果環(huán)境溫度太低且粘度相對(duì)較高，可以加入1%~5%的稀釋劑。